灵活纺纱超长车实现完美纺纱 - 贝加莱伺服纺织 - 工业新闻

时间:2019-02-11 10:07:20 来源:颍泉新闻网 作者:匿名



灵活纺纱超长车,完美纺纱

2010/6/30 10: 43: 57

来源:贝加莱工业自动化(上海)有限公司

集体落纱的细纱超长车是面向未来的机器设计,不仅因为它实现了高性能技术指标,而且还为就业和占地投资节省了大量资金。在重量和厚度方面,自动化的增加对于未来机器的灵活集成至关重要。进入21世纪,上海和长三角经济环境,金融环境,信息环境和环境保护环境的快速发展为太平洋机电的可持续发展提供了良好的机遇,也面临着更大的挑战。他们正在考虑更具竞争力的产品,以应对日益激烈的国际竞争。

太平洋机电(集团)有限公司是中国最具影响力的纺织机械和纺织设备制造大型企业集团之一。专业生产棉纺机械,化纤机械,印染机械,针织机械,毛纺机械等一整套设备。自2007年以来,他们推出了针对超长纺纱机的产品开发计划,集体落纱,设计了多达1512锭的超长车辆设备,这是一项突出的挑战。

独立驱动技术是未来技术的发展趋势,这是不可避免的考虑因素。通过更换机械机构的复杂驱动装置,伺服独立驱动装置使机器更加灵活,能够适应最终客户对纺纱工艺不断变化的市场需求。 。

特殊安装要求

虽然自动化程度和独立驱动很重要,但纺织机械行业有许多特殊要求必须首先考虑,例如:散热。由于纺织机械处于工作环境中,纤维浮子会堆积在电气柜中,对电柜的密封要求很高,但这对电气元件的散热影响很大。因此,这些机器通常需要将散热器安装在机柜外部,以确保整个电气柜的完整性。贝加莱的ACOPOSmulti壁挂式安装方法非常适合这种特殊需求。节能设计

此外,还必须考虑设备的成本,一方面是整体硬件投资成本,另一方面是系统的运营成本。由于纺织机械是一个竞争激烈的领域,ACOPOSmulti伺服驱动器的逆变器单元具有双轴驱动能力,14轴只需要14个伺服单元,这将显着节省成本。因此,在项目的初始阶段,上海第二纺织机械技术中心主任李天伟先生非常关注使用通用直流母线技术的产品ACOPOSmulti。 ACOPOSmulti还支持各种电源功能。从230VAC到480VAC宽电压范围,ACOPOSmulti即使在电源不稳定的情况下也能提供稳定的驱动电流输出,确保机器可靠运行。

新的驱动系统解决方案意味着最终客户可以节省大量成本,更重要的是,可以为客户提供整体生产力。

不仅伺服驱动器本身的成本降低了,而且提供能量再生的ACOPOSmulti也节省了大量能源。通过内部节能设计,运行和制动状态下的电机相互平衡,直流母线重新分配制动能量,而不是以热量的形式消散。 ACOPOSmulti采用高功率因数设计,确保充分利用能源,在一定程度上也节省了运行能耗。

用于柔性纺纱工艺转换的CAM曲线

所有控制实施都旨在确保纱线的纱线质量,并且不断变化的要求也非常重要。不同纱线需要不同的纱线,这涉及复杂的因素。过去,这些变换是通过改变机械齿轮来完成的。如今,这些因素已经建立为数学模型,纱支数,捻度,拉伸比,纺纱等作为变量。认为张力,速度,加速度等用作控制量。当机器每次旋转时,操作员可以方便地在人机界面中设置相应的变量,用于成纱和所需的质量工艺参数。然后,B&R PCC将此模型作为系统运行。在整个生产过程中提供相关传输参数的计算和CAM曲线的生成,这使得旋转过程转换更容易。对于操作员而言,所有需要做的就是在贝加莱Power Panel触摸屏上输入所需的旋转技术参数,这些参数易于学习并且可以快速实现高质量。纺纱。电子凸轮CAM技术的应用使得纺纱成型简单,与传统的机械凸轮机构相比,消除了由机械磨损引起的机器维护成本的增加。最重要的是,在伺服驱动之后,通过应用数学模型和经典凸轮成形公式,整个成型过程变得更加灵活,不需要重新更换机械部件,而只需通过成型节点的设置参数伺服系统可以自行运行不同的CAM曲线,实现不同纺纱工艺对传动的要求,达到最佳的纺纱成型效果。

同步控制

钢领升降,牵伸辊,主轴等各单元驱动采用独立驱动技术,集成自动落纱装置。该模型的主轴转速高达25000r/min,在多个伺服轴之间建立紧密电子。传动比与电子凸轮CAM的关系,同时为了保证纱线离开钢板头部的速度提升并快速切换到第一曲线的旋转速度,各种运动之间的联动单位,同步要求是超级想象。以太网POWERLINK非常适应这种高度同步的要求,多个运动单元通过以太网POWERLINK不断交换高速数据,以确保同步关系的捆绑。即使在突然断电的情况下,也可确保各种运动单元同步停止以确保高质量的纺纱要求。

太平洋电气的新型短纤维超长车提高了质量,使整个纺纱过程更容易,更灵活。

ACOPOSmulti伺服驱动器通过POWERLINK与多个运动单元通信,保证了系统的快速同步

对于超长纺纱机,前,中,后辊操作过程中的扭矩传递,特别是在压力牵伸过程中,使辊子产生轻微的机械变形。这些微小的变形就纱线质量而言。它有很大的影响。为了解决这个问题,工程师设计了头部和尾部两个独立驱动辊的传动方案。在解决机械变形的同时,对同步的要求甚至更高。必须确保两个辊之间的高精度同步以确保纱线。生产线的一致性。优质纱线

独立驱动钢板提升,牵伸辊,主轴和其他单元,可实现理想的纺纱条件。数字控制可以优化纺纱工艺参数,如细纱张力纺纱,可以使纱线纱线的纱线质量得到进一步提高,产品等级和附加值得到提高。管成形的优化可以改善纱线的退绕,并为自动络纱机的筒管的高速退绕提供条件。

集体落纱时间缩短至不到3分钟,高标准的驱动保持率达到97%以上,使纺纱机的辅助生产时间大大缩短,节省了人工成本,降低了操作人员的劳动强度。

竞争力提升

无论新的投资或技术的转变如何,与短纺纱机相比,使用超长纺纱机减少了前端和后端的数量以及设备和设备之间所需的空间。节省占地面积并节省工厂投资。

“集体落纱大大提高了落纱效率,消除了空管纱线加工的需要,节省了大量人力,这意味着最终客户可以节省大量成本,并显着提高我们设备的竞争力”李主任说,“这些是我们的超长纺纱机的竞争力。它不仅提高了质量,而且提高了客户的整体生产效率。这是一台非常有竞争力的机器。设计”。

愉快的合作

这是一次非常愉快的合作,不仅是因为贝加莱的产品,更重要的是,他们的当地合作伙伴迅速掌握了太平洋机电工艺设计的需求,及时有效的技术服务确保了项目的顺利进行。

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