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对M

时间:2018-12-21 09:47:06 来源:颍泉新闻网 作者:匿名



1简介

液压系统是一种在机械设备中开发的技术。它已在各个行业得到广泛应用和发展,其发展越来越快。随着自动控制程度的提高,其系统逐步小型化和集成化。在制版生产中的应用是非常明显的。由我公司人造板生产线使用的公司生产的M-48型热轧机已使用近7年。在使用过程中,其主要部件主要通过液压自动控制进行调节,显示液压系统。热轧机生产工作的优点突出了液压系统工作的稳定性和可靠性。

2原有液压系统问题(原理图如图1所示)

(1)油温过高,工作温度达到68℃,容易出现问题。: 1使液压缸密封容易损坏(改进前每2个月更换一次液压缸密封); 2液压泵和阀座密封件也容易老化,容易泄漏(通常每5个月更换一次密封件,液压系统泵的出口通过密封件连接到阀座上); 3液压系统中使用的泵是齿轮泵的内部结构也有密封。因此,当油温高时,密封件老化并损坏,导致内部泄漏并影响泵的功能。 (如果没有找到问题,只更换泵,每年更换一次。泵),液压泵的工作压力要求为5MPa。

(2)结构不合理(简单图如图2所示): 1液压泵与阀台连接,液压泵浸入油中。当液压泵和阀台之间的泄漏泄漏时,无法及时发现。找到问题并不容易,这给设备故障分析带来了一些困难。 2安全阀的阀体内置在液压系统的阀门平台上,密封性能不能很好地保证,使整个液压系统的油箱压力不足。水箱的压力很小。水箱的容积仅为3. 8 L(直径)。 0. 18 m,长度0.15 m),而泵流量为8 mL/r,电机转速为1420 r/min,则流量计算为11. 4 L/min,液压系统工作场所处于相对高温的环境中工作(环境温度达到45°C)。在整个工作循环期间,系统循环工作时间相对较长,因此系统的加热是由系统循环引起的。因此,根据系统周期计算系统温升,液压泵的输入功率为P1=550W。输出功率为P2=0W(设备工作阶段所需的时间相对较短,仅约1 s,可以忽略),因此系统的总加热功率为P=P1-P2=550W。已知燃料箱容积V=3.8L,燃料箱A的散热面积=0。 1586 m2(根据第188页的《液压与气压传动》公式188),如果现场通风良好,可以获得油温升高△T≈231°C(根据第188页的公式8-18计算)《液压与气压传动》),然后热平衡温度为T1=45°C 231°C=276°C>55°C(根据《液压与气压传动》第188页的公式8-20),因此油箱的散热量不能满足要求。液压系统没有油冷系统,油不及时冷却也是油温容易上升的原因,更何况液压系统工作24小时,使油温更高可能会上升。

3液压系统的改进方法和关键技术(方案3,图4)

(1)增加油冷却系统(图4)并使液压系统尽可能远离热轧机的高温区。液压油的工作温度保持在50℃±5℃,延长了密封件的使用寿命,减少了设备的密封性。由此导致的设备故障。

(2)更换液压阀台,制作单独的液压阀台,通过管道实现液压阀台与其他设备的连接,液压系统也易于检查。

(3)现有液压泵配套,国产齿轮泵用于替代现有的进口齿轮泵。第一是便于采购备件(购买进口泵超过2个月,而国内泵只需5个工作日)。 ),然后便于检查和维护泵。

(4)增加液压系统的油箱(图4)。由于液压系统是中压系统,因此燃油箱的有效容积应为V=7×11。 4=79.8升(根据《液压与气压传动》的燃油箱设计,第121页4L/min。油箱的流量仍为11. 4L/min。在整个工作循环期间,系统循环工作时间由于系统周期较长,系统发热量较大,系统温升根据系统周期计算,液压泵输入功率为P1=550W,输出功率为P2=0W(设备工作阶段所需的时间相对较短,仅约1 s,可以忽略不计),因此系统的总加热功率为P=P1-P2=550 W.众所周知,油箱体积V=79.8升,油箱A的散热面积=1.2平方米(根据第188页的《液压与气压传动》公式188),如果现场通风良好,油温可升高得到△T≈30·6°C(根据《液压与气压传动》,第188页的公式188计算得出),则热平衡温度为T1=45°C 30. 6°C=75·6°C>55°C(根据《液压与气压传动》第188页公式8-20),因此油箱不能满足散热要求。根据生产现场,我们不能限制油箱,所以我们在燃油箱上加一个水冷却器。如果油温低于或等于55°C,则冷却器入口温度为75°C。当罐的热平衡温度为75℃时,油温高达55℃。测量循环水温度);因此,平均温度ΔT=35°C(根据第43-516页的《机械设计手册五》,公式43.8-2),水箱散热系数估计为K=40/W·(m2·°C) - 1(根据《机械设计手册五》表43-516表43. 8-56单型燃油箱),选定的冷却器区域A=0.39 m2,根据冷却器的类型,选定的冷却器应为A冷却器,带冷却面积A=0.5 m2。

(5)降低油箱进油口的工作位置,使其与液压油泵的进油口处于低位连接,确保液压泵始终浸入油中,没有液压泵抽吸。

4改善工作条件和评估

跟踪和测试改进的液压系统比原始液压系统有显着改进,并取得了令人满意的结果。:

(1)液压缸工作6个月后无泄漏,工作稳定,降低设备故障率;

(2)液压油的温度基本保持在50℃±2℃,这延长了液压油的使用寿命(液压油在高温工作条件下容易乳化);

(3)工作检查6个月后,液压泵处于良好状态,不存在压力不能确定,工作压力保持在5MPa;

(4)改进的液压系统在运行六个月内未显示任何管道或其他泄漏。燃料箱的油位在使用时基本保持不变。

5总结

必须不断更新设备。这次,热轧机排气阀液压系统的改进改善了液压系统的工作条件,极大地满足了生产工作的需要。解决生产工作中的问题,适应生产工作的需要,加强设备走本土路线的方向。摘录自:中国计量与测量网络

[关键词]热轧机排气阀,液压系统,奥克官方网站,北京世纪奥克

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